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新 闻
硅橡胶电缆解决方案
2022-10-15
新能源汽车及轨道交通的快速发展为高品质硅橡胶电缆带来了巨大需求，作为国内重要的汽车电线设备供应商，SINGCHEER开发的高性能硅橡胶电缆挤出生产线，满足国内外客户对高端硅橡胶电缆的需求，取代进口设备，为新能源汽车的发展做出重要贡献。
高品质硅橡胶电缆对硫化工艺过程有着严格的要求，因此对硫化过程的温度进行精确控制非常重要，目前行业内广泛采用红外加热的硫化方式，其具有高效灵活、废品率低、节能降耗、操作方便的优点。生产线配置了双放双收装置，可实现连续生产。
生产线组成
• 产品范围8-120 mm²硅橡胶线
• 最大生产速度120m/min
• 动力放线+储线器
• 90硅橡胶挤出机
• 卷料自动喂料机
• T25调模机头
• 1米红外硫化箱
• 2米硫化箱
• 冷却系统
• 测量仪器
• 控制系统
• 双盘收线+储线器
90挤出机配置了意大利ROSSI齿轮箱+伺服电机，性能稳定、噪音低。专门为硅橡胶设计的专用螺杆可提供更高出胶量和出胶量线性，保证了从起车到高速生产时产品的外径控制在公差范围内。硫化箱由两部分组成，第一部分配置2台加热温度高达800°的一米红外硫化箱，通过冲击加热的方式使产品表面快速定型、固化，保证经过导轮时不产生变形和粘胶；第二部分配置9台加热温度达600°的硫化箱，使产品完成硫化过程，对于小尺寸电缆，还可以通过多次回转加热提高生产速度。所有硫化箱采用气动装置完成开合，加、减速自动控制硫化炉的开合段数，保证产品硫化的一致性，停机或急停时硫化箱自动上升，减小废品率。
最新一代硅胶挤出生产线，配置更高，保障产品质量稳定、较常规生产线产能提升不小于30%。红外硫化与其他硫化方式相比：更高效、灵活，废品率更低，参数易于控制，它甚至比使用相同占地面积的热风系统快 15%，而生产过程中的功耗降低了 30% 左右。
整条生产采用由SINGCHEER 独立开发的，具有行业领先技术的SiCAT控制系统，可实现数据采集功能，所有的工艺参数、设备运行信息可通过“云”传输给客户的生产管理系统，并具备MES的执行能力，可将产品信息下载至系统，自动生成可执行的工艺配方，实现自动化生产。
SINGCHEER的挤出和包装解决方案的特点是高速、高效和高度自动化，我们致力于为全球电线电缆行业提供创新的、可信赖的挤出和包装解决方案，满足不同客户的设备需求和基于个性化的客户服务，为客户创造更大价值。
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